Gør-det-selv langbrændende kedel

Langt brændende kedler er blevet efterspurgt med væksten i privat boligbyggeri. At købe en industriel varmeenhed koster et betydeligt beløb. Gør-det-selv kedler kan reducere omkostningerne. En kompetent tegning, evnen til at forstå den korrekt og omhyggelig overholdelse af instruktionerne vil hjælpe enhver potentiel bruger med at udføre denne opgave.

Sådan laver du en lang brændende kedel

Denne gruppe omfatter varmegeneratorer med brændkammer, hvis dimensioner er øget i forhold til almindelige modeller. En større mængde fast brændsel sikrer en længere forbrændingstid og en større mængde varme genereret. Producenter tilbyder færdige kedler med følgende indikatorer for varigheden af ​​brændstofforbrænding indtil næste brændstofpåfyldning:

• brænde og træindustriaffald – op til 12 timer;
• kul - op til 24 timer.

Andre alternative brændstoffer bruges til opvarmning:

• brikettørv;
• presset træaffald i sække – savsmuld, spåner, bark;
• birkekul;
• emballerede lossepladsaffaldsprodukter.

Reference! Det billigste brændsel anses for at være almindeligt savsmuld, forudsat at dets fugtindhold ikke overstiger 20%.

Du kan selv lave en kedel med de samme driftsparametre. Når du starter arbejdet, skal du beslutte dig for den fremtidige enheds egenskaber. Følgende betragtes som væsentlige parametre for kedler:

• strøm;
• brændende varighed;
• ydeevnekoefficient (effektivitet);
• maksimalt tilladt driftstryk;
• nominelt tryk i systemet;
• brændkammerets samlede og nyttige volumen;
• brændkammer dybde;
• maksimal trælængde;
• volumen af ​​tanken;
• kedelvægt.

Disse parametre vil være individuelle for hver type kedel.

Reference! Opvarmningsområdet afhænger af kedeleffekten. En kedel med utilstrækkelig effekt vil ikke være i stand til at opvarme hele bygningen fuldstændigt.

Driften af ​​denne type varmegenerator er baseret på, at den fysiske egenskab ved den varme, der genereres under brændstofforbrænding, overføres til en varmeveksler. Metoden til varmeoverførsel afhænger af varmevekslerens design.

Forbrændingens varighed påvirkes af:

• brændstoftank volumen;
• graden af ​​isolering af skorstenstrækket fra luft, der kommer ind i det (fast brændsel i brændkammeret skal ulme langsomt og ikke blusse op).

Fremstillingen af ​​en kedel begynder med valget af dens design og det problem, den skal løse:

• Til små lokaler (garage, landhus, udhus) er en simpel kedel uden vandkappe egnet, der fungerer efter princippet om en almindelig ovn, når varme overføres gennem strukturens vægge ved konvektion af termisk luft.
• For at opvarme et hus kræves et mere komplekst og pålideligt design. I dette tilfælde skal det tages i betragtning, at varmegeneratoren vil fungere kontinuerligt over en længere periode.

Afhængigt af placeringen af ​​brændkammeret er kedlerne:

• med topforbrænding;
• med lavere forbrænding (mindre produktiv mht. ladevolumen og brændetid indtil næste påfyldning).

Alt efter kropsform:

• cylinder;
• rektangel.

Nødvendige materialer og værktøj

Den første fase af arbejdet er forberedelse materialer og komponenter. For at arbejde skal du bruge:

• lavt kulstofstål 3-4 mm tykt;

Vigtig! Stålkvaliteter St 35 og højere er uegnede til konventionel svejsning på grund af deres høje kulstofindhold.

• rør DN50, 150 - til modeller med en rørformet varmeveksler;
• rektangulært rør 60x40 mm - til fremstilling af en luftkanal;
• lige vinkel hjørne - til riste;
• stålbånd 20x3 mm;
• basaltisolering 2 cm tyk (densitet ikke mindre end 100 kg/m³);
• metalplade (kan belægges med polymerer) 4-5 mm tyk - til fremstilling af døre;

Opmærksomhed! Du kan købe færdiglavede støbejernslåger, afstemt efter brændkammerets størrelse.

• asbestpap - til termisk isolering af døre;
• asbest ledning;
• elektroder;
• kontrolpanel;
• ventilator;
• temperatur måler;
• dørhåndtag.

Reference! Betjeningspanelet, føleren og ventilatoren vil blive brugt til automatisk at styre kedlens drift.

Grundlæggende værktøjer, du skal bruge til arbejdet:

• bulgarsk;
• slibeskiver;
• svejsemaskine;

Opmærksomhed! Det er bedre at skære metalpladen i emner ved hjælp af guillotineskæring i produktionsværkstedet. Håndskæring er tidskrævende og kræver yderligere slibning af de afskårne kanter.

• bore;
• roulette;
• markør;
• skydelære;
• kompressor (til kedeltest).

Enkel langbrændende kedel: tegning

I fig. Figur 1 viser en tegning af en simpel kedel med bundbrændkammer.Kulstoffattige stålplader bruges til at fremstille den rektangulære krop og varmeveksleren. Varmeveksleren er designet som en "vandkappe". Varmeoverførselskoefficienten (effektiviteten) øges på grund af udformningen af ​​fremspringene inde i kedlen, som reflekterer flammen og opvarmningsgassen.

Ris. 1 kedel med "vandkappe"

I fig. Figur 2 viser en kombineret varmeveksler af typen "vandkappe" (2), dannet omkring forbrændingskammeret plus et spalteregister (3) lavet af stålplade. Forbrændingsprodukter kommer ud gennem røgrøret (1). Fast brændstof (5) brænder i bunden af ​​kammeret. Under den er lufttilførselsregulatoren (8).

Ris. 2 Kedel med spalteregister

Top forbrændingskedel

Kamerategningen er vist i fig. 3. En cylinderformet kedel er lavet af rør med forskellige diametre. Luft tilføres gennem et bevægeligt rør, der strækker sig opad for at frigive brændkammeret, når brændstof skal påfyldes. Når det brændes, begynder det at falde i volumen, og med det falder røret også jævnt nedad under vægten af ​​dets vægt. Ensartet brændstofforsyning opnås ved hjælp af en skive svejset til bunden af ​​røret.

Varmeveksleren er designet som en "vandkappe", der omslutter forbrændingskammeret. Luften opvarmes i den øverste del af kedlen.

Ris. 3. Top forbrændingskedel

DIY fastbrændselskedel

Lad os se på eksemplet med den mest populære top-forbrændingskedel (fig. 3). Om nødvendigt kan dimensionerne ændres i forhold til dem, der er angivet på tegningen. Et karakteristisk træk ved designet er røret, der fungerer som en luftforsyningsregulator og en varmeveksler på samme tid. Gasser, der frigives under brændstofs ulmende proces, stiger opad og antændes i den øvre brændkammer.

Til fremstilling kræves materialerne beskrevet i afsnit 2: rør, stålplade, vinkel, isolering, asbestpap, elektroder.

Den første fase af en hjemmelavet kedel inkluderer følgende trin:

1. Et cylindrisk legeme svejses af et rør med en diameter på 45 cm og en længde på 150 cm.
2. Bunden er dækket med en cirkel skåret ud af stålplade ved hjælp af svejsning.
3. Der skæres et rektangulært hul ud i røret med nedre diameter (nederste del) til askeskudens låge. Den kan også laves af stålplade eller købes færdigmålt.
4. Brændkammeret er placeret i den øverste del; et rektangel er også skåret ud under døren. Døren skal isoleres med asbestpap og asbestsnor rundt i omkredsen. Alle døre skal lukkes med låse.
5. Et røgafløbsrør svejses fra et profilrør, som indsættes i skorstenen.

Vigtig! På grund af temperaturændringer vil der dannes fugt (kondens) på rørets overflade, hvilket fører til korrosion, så svejsesømme skal være af høj kvalitet.

6. Ben fra samme vinkel svejses til kedelkroppen.
7. Skær topdækslet ud med en diameter på 46 cm, som passer oven på den cylindriske krop.

DIY varmeveksler til en fastbrændselskedel

Den anden fase er produktionen af ​​varmeveksleren:

1. Et varmevekslerrør med en diameter på 40 cm og en længde på 130 cm er svejset af en metalplade.
2. Indsæt det i en cylindrisk krop, fastgør et mellemrum på 5 cm mellem rørene, på grund af hvilket der dannes en "vandkappe".
3. Forskellen i længden af ​​varmevekslerrørene og de udvendige skal være mindst 20 cm. Røret i røret fastgøres ved svejsning ved hjælp af forberedte metalringe.
4. Dyser er installeret i de øvre og nedre zoner af vandkappen: en til forsyning, den anden til udløb af kølevæske.For at lave dem bruges et rør med en diameter på 5 cm; en gevind skrues på ydersiden, gennem hvilken de vil blive forbundet med rørene i varmesystemet.
5. Fordelingsrøret, hvorigennem luften vil blive tilført, er svejset af metal af større tykkelse end til kroppen og varmeveksleren (mindst 5 mm med en diameter på 6 cm). Rørets længde gøres 10 cm mindre end længden af ​​varmevekslerrøret (120 cm).

Vigtig! Fordelingsrøret er placeret i en højtemperaturzone og over tid deformeres og brænder ud, så metal med en tykkelse på 5 mm eller mere bruges til fremstillingen.

6. Røret indsættes i en forberedt skive med et færdigt hul. En metalstålskive med en diameter på 38 cm er svejset til røret.
7. Mindst 4 hjørner er svejset til bunden af ​​skiven, der fungerer som et pumpehjul.
8. En ventil er installeret på toppen af ​​røret til portioneret lufttilførsel, og der er svejset en løkke, hvorpå en kæde er fastgjort til at løfte røret.

Opmærksomhed! For at forbedre varmeoverførslen er der installeret en tvungen luftventilator i toppen af ​​røret.

Sådan monteres en kedel korrekt

Efter at have gennemført de to hovedfaser begynder de den sidste.

Det tredje trin er kedelmontage:

1. Vælg et sted for installation af kedlen, kontroller niveauet for at sikre, at der ikke er forskelle, der kan forringe driften af ​​varmegeneratoren.
2. Dækslet med fordelerrøret trækkes på kroppen, efter at der tidligere er lagt en asbestsnor. Dækslet kan også svejses til kroppen.
3. Røgrøret sættes ind i skorstenen.
4. Gennem gevindskårne udløbsrør er kedlen forbundet til husets varmesystem.
5. Anlægget fyldes med vand, og kedlens funktion kontrolleres, når den ikke er fuldt lastet.
6. Hvis testen gik godt, er kedlen fyldt med fuld kapacitet.