Gør-det-selv buffertank til fastbrændselsfyr

Fastbrændselskedler er et godt alternativ til gas eller el. Med alle deres fordele har de stadig nogle ulemper. Blandt dem er ujævn varmeproduktion og umuligheden af ​​radikalt at reducere kedelkraften, hvilket fører til irrationel brug af brændstof. Også, især i den kolde periode, skal ejeren tilføje brænde eller kul til brændkammeret midt om natten, ellers stopper opvarmningen, og temperaturen i rummet falder mærkbart. Installation af en buffertank i systemet vil hjælpe med at klare alle disse ulemper.

Hvorfor har du brug for en buffertank?

Brugen af ​​en buffertank gør varmesystemet mere autonomt og fremmer rationelt forbrug af fast brændsel på grund af akkumulering af varmt vand i det. De vigtigste fordele ved installationen omfatter:

1. Beskytter systemet mod skader på grund af overophedning. Overskudsvarme vil blive lagret og brugt i fremtiden.
2. Økonomisk og rationel brug af ressourcer. Rummet vil blive opvarmet jævnt, og der vil ikke være behov for at åbne vinduerne, hvis temperaturen i det er steget over en behagelig temperatur.
3. Muligheden for nemt at forbinde andre varmekilder, for eksempel el- eller gaskedler, i ét system.
4. Eliminerer behovet for at stå op midt om natten og tilføje brændstof. Den akkumulerede varme vil opvarme rummet i nogen tid.

VIGTIG! Besparelser på energiforbrug og samlet effektivitet ved tilslutning af en buffertank til varmesystemet øges markant. Dette sker uden at forårsage gener eller ubehag for beboerne.

Der er også nogle ulemper ved brug af denne enhed. De mest betydningsfulde af dem er de ret høje omkostninger, tung vægt og dimensioner. Dette komplicerer installationen og kræver meget plads ved siden af ​​kedlen.

Beregning af bufferkapacitet

For maksimal effektivitet er det vigtigt at vælge den korrekte volumen af ​​buffertanken. I dette tilfælde skal du først og fremmest tage hensyn til kedlens effekt. Klimaet i regionen er også en vigtig faktor. Når du beregner volumenet af den fremtidige varmeakkumulator, skal du styres af følgende nuancer:

1. Temperaturen på kølevæsken i tanken under fuldstændig forbrænding af en påfyldning bør ikke stige over fyrre grader. For at gøre dette skal kapaciteten være cirka 20 til 55 liter pr. 1 kW kedeleffekt.
2. Du skal overveje, om beholderen passer i rummet ved siden af ​​kedlen. Hvis ikke, så bliver du nødt til at lave det mindre, men helst mere end 25 liter pr. kilowatt strøm.
3. Det er vigtigt at være opmærksom på systemets nedetid uden varmekilde. Bestem den nødvendige forsyning af akkumuleret varmt vand i tanken, så det er nok til denne tid.

Det er umuligt at beregne kapaciteten nøjagtigt uden specielle programmer. Ideelt set ville det være godt at hyre en specialist til dette.Men hvis dette ikke er muligt, så kan du cirka beregne det, du kan kende vandets varmekapacitet - 4.187 kJ/kg*C, systemets nedetid - i de fleste tilfælde op til 8 timer og kedeleffekten - oftest er det 25 kilowatt i timen. I I dette tilfælde vil beregningen være som følger: med en temperaturforskel i tanken og systemet på 25 grader (25*3600) / (4.187*25) ≈ 0,86 m³ (860 liter). Med en cylindrisk form skal tanken være cirka 100 cm i højden og 104 cm i diameter.

Gør-det-selv buffertank til fastbrændselsfyr

På grund af de høje omkostninger ved fabriksfremstillede analoger overvejer mange muligheden for at skabe det selv. Denne opgave er meget ikke-triviel og vil kræve et godt kendskab til termisk og hydraulisk teknik, samt et højt niveau af svejsefærdigheder. Blandt værktøjerne kan du ikke undvære svejseudstyr, en vinkelsliber, måleinstrumenter og en boremaskine. Du skal også bruge en stor mængde materialer.

Materialer

Da projektet er komplekst, og størrelsen af ​​den fremtidige lagertank er betydelig, bliver det ret dyrt. Du kan ikke undvære følgende:

1. Hvis du beslutter dig for at lave det i form af en cylinder, skal du bruge metaltønder (2 stykker). For en rektangulær skal du bruge en plade, helst rustfrit stål. Det er vigtigt at være opmærksom på tykkelsen af ​​dette materiale, som ikke bør være mindre end 1,5 (i tilfælde af rustfrit stål) eller 2 millimeter (med almindeligt stål).
2. Hjørne, profilrør (5 gange 5 centimeter). De vil blive brugt til strukturens ben og afstivningsribber.
3. Kobberrør eller rustfrit stål med en diameter på 12 mm. Der kræves mindst 10 meter.
4. Ærmer og beslag.
5. Varmebestandig isolering. Det bedste valg ville være basaltuld, da det er nemt at installere og ikke afgiver giftige stoffer ved opvarmning.
6. Metal til beklædning, gerne galvaniseret.

Du skal også bruge maling, der er modstandsdygtig over for høje temperaturer.

Fremstilling af en cylindrisk beholder

For at skabe en cylinderformet struktur er 2 gasflasker egnede. De er nemme at få, de har tilstrækkelig tykkelse og kvalitet af metal.

OPMÆRKSOMHED! Før du arbejder med flasker, skal du sørge for, at resterende gas er fjernet. Begynd først at skære efter helt at have fyldt dem med vand for at undgå eksplosion.

Vigtigste produktionsstadier:

1. Skær tønder eller cylindre. Klip dækslerne af.
2. Svejs inde i beslagene, hvorpå røret (varmeveksleren) skal fastgøres.
3. Placer tønderne oven på hinanden og forbind dem ved svejsning.
4. Gå gennem hullerne og installer en spole lavet af kobber eller korrugeret stålrør.
5. Svejs bund og låg. I hvilke der er indstøbt rør til tilslutning af luftudløsningsventilen (øverst), afløbsventilen (nederst).
6. Fastgør befæstelser til yderbeklædningen ved svejsning. Det er tilrådeligt at have forskellige længder (så det viser sig at være i form af et rektangel - dette vil være mere bekvemt, og udseendet vil være mere æstetisk).

Det vil ikke være muligt at lave en cylindrisk tank af tykt stålplade uden specialudstyr.

Oprettelse af en rektangulær beholder

Produceret i følgende faser:

1. Stålplader er mærket i henhold til det valgte volumen og færdige tegninger. Svejsesømme har også deres egen tykkelse, som skal tages i betragtning.
2. Skæring udføres ved hjælp af en kværn.
3. Pladerne monteres og klæbes ved svejsning. For den korrekte vinkel på 90 grader skal du bruge måleinstrumenter og fiksere delene.
4. Alle plader er svejset. For pålidelighed på begge (intern og ekstern) sider.
5. Ved hjælp af samme skema som med en cylindrisk beholder er låget og bunden lavet.
6. Fastgørelser til beklædning, ben og yderligere afstivningsribber er svejset.

Montering af rør

Rørene er monteret i huller, der er forberedt på forhånd til dette formål. De skal placeres som følger:

• tre beslag skal installeres jævnt langs hele strukturens højde - termometre er forbundet til dem;
• et rør er monteret på topdækslet gennem et hul, hvortil luftudløsningsventilen vil blive forbundet;
• i en afstand på 30-50 cm fra bunden er 2 beslag forbundet - gennem en af ​​dem strømmer varmt vand ind i tanken, og gennem den anden kommer det ind i varmesystemet;
• nær bunden er der også 2 rør (et til at returnere kølevæsken til kedlen, det andet fra systemet til beholderen);
• Der er tilsluttet en hane i bunden for at dræne vand, hvis det er nødvendigt.

Sidste fase

De sidste trin inden driften startes vil være:

1. Rengøring, grunding og maling af tankens inderside. Det skal grundes og males flere gange.
2. Efterfølgende tilsluttes færdige spoler (varmevekslere).
3. Strukturens tæthed og pålidelighed kontrolleres. Dette gøres ved hjælp af trykvand.
4. Ydersiden af ​​tanken er malet.
5. Termisk isoleringsmateriale er installeret. Yderkappen fremstillet af galvaniseret stålplade er monteret på forhåndsforberedte fastgørelser.

Hvis det er muligt at overlade denne sag til fagfolk eller købe en fabriksbuffertank, er det bedre at gøre det. Da dets uafhængige produktion kræver stor erfaring inden for svejsning og færdigheder inden for termisk og hydraulisk teknik. Derudover vil dette kræve mange ressourcer, kræfter og tid.