Plast til 3d-printer Hofter: egenskaber

Udskrivning på 3D-printere udføres ved hjælp af specielle forbrugsstoffer - 3D-plast. Under påvirkning af høje temperaturer blødgøres de og opnår den nødvendige plasticitet til støbning af produkter af forskellige former og størrelser. Valget af plastikmærke afhænger af specifikke opgaver og mål.

Karakteristika af plastik til en 3D-printer

Der findes mange typer plastik til 3D-printere. For at forstå, hvilket plastik der er bedst, skal du overveje de mest berømte produkter i denne kategori.

Hofter

Slagfast styren Hofter er en termoplastisk polymer opnået ved at polymerisere polystyren med syntetisk gummi - polybutadien. Som et resultat opnår hoftemateriale elasticiteten af ​​butadiengummi.

Hofter har mange positive egenskaber, der adskiller det fra andre materialer til 3D-print:

• modstand mod syre-base betingelser;
• minimum varmekrympningskoefficient;
• absolut miljøvenlighed på grund af fravær af kræftfremkaldende stoffer;
• bredt driftstemperaturområde (-40°С til +70°С);
• lav hygroskopicitet;
• modstand mod nedbrydning;
• høj grad af slagstyrke og duktilitet, takket være hvilken mekanisk bearbejdning af færdige produkter er mulig;
• lav elektrisk ledningsevne.

Reference! Umalede hofter har en lys snehvid farve, som adskiller den fra anden plast.

Takket være dets egenskaber har Hips fundet anvendelse i produktionen af ​​plastikservice, souvenirs, legetøj, medicinske instrumenter og byggematerialer. I modsætning til mange uopløselige materialer opløses det i limonen (et flydende kulbrinte). Denne egenskab bruges til at styrke strukturen, når der arbejdes med andre materialer.

Ved arbejde med Hofter skal bordet opvarmes til 90°C. Ekstruderingstemperatur – 220-240°C. For at danne en glat overflade skal dysen afkøles. Enheder med lukket hus bør foretrækkes. Hofter fås i en bred vifte af farver, hvilket øger efterspørgslen.

SBS

SBS eller styren-butadien copolymer er et termoplastisk materiale kendetegnet ved øget fleksibilitet. Takket være denne kvalitet går plastprodukter ikke i stykker under betydelige belastninger. 3D-print foregår jævnt uden trådbrud.

Vigtigste fordele:

• høj styrke;
• modstand mod høje temperaturer;
• modstand mod fugt;
• høj grad af gennemsigtighed – 93% lystransmission;
• egner sig godt til farvning, hvilket giver dig mulighed for at skabe en lys palet af farver og nuancer;
• lav grad af krympning, så du kan skabe store produkter;
• miljøvenlighed, ingen lugt under 3D-udskrivning;
• absolut uskadelig for menneskers sundhed, godkendt til produktion af produkter beregnet til opbevaring af fødevarer;
• opløseligt i limonen og opløsningsmiddel, på grund af hvilke produkter er skabt, der visuelt efterligner glas;
• evnen til at svejse individuelle fragmenter for at skabe komplekse produkter med garanteret fugestyrke.

På grund af dets egenskaber bruges Sbs til fremstilling af børns legetøj, souvenirs, dekorative elementer, medicinske produkter, fødevarebeholdere, store produkter (skærme, beholdere og andre store beholdere). Høj lystransmission gør materialet til et alternativ til dyrt glas.

Reference! På grund af det næsten nul niveau af vandabsorption, kan produkter fremstillet af SBS bruges under forhold med høj luftfugtighed uden deformation eller forringelse af de oprindelige egenskaber.

Ekstruderingstemperaturen er 225-255°C, filamentet knækker ikke under trykning, selv når det tilføres i en vinkel på 90°. Til 3D-print med maksimal gennemskinnelighed anbefales det at bruge dyser med stor diameter til udskrivning i ét lag.

Flex

Flex plast eller termoplastisk elastomer er en elastisk polymer med egenskaberne af gummi og plast. De resulterende produkter strækker sig lige så let som gummiprodukter.

Fordele:

• øget fleksibilitet og duktilitet;
• slagfasthed;
• modstand mod opløsningsmidler, olier, benzin;
• høj slidstyrke;
• mulighed for lodning ved høje varmetemperaturer (ved hjælp af en lodde hårtørrer);
• knap mærkbar lugt under drift.

Flex bruges til fremstilling af produkter af komplekse former: legetøj til børn, souvenirs, dekorative elementer, medicinske proteser, masker, hjemmesko, pneumatiske rør og meget mere.

Ekstruderingstemperatur – 230-260°C, platformopvarmning til 80-120°C. Et træk ved udskrivning er behovet for at fremføre filament med en minimumshastighed på 5-30 mm/sek.

Vigtig! Der bør ikke være fri plads i filamenttilførselsvejen fra den termiske barriere til ekstruderhjulet, så filamentet ikke bøjes og forstyrrer printerens drift.Hvis det er tilgængeligt, skal du bruge et teflonrør, som skal indsættes i det frie rum.

Abs

Abs er en termoplastisk akryl-nitril-butadien-styren-harpiks. Typen af ​​abs afhænger af forholdet mellem disse 3 komponenter. Kan antage mange forskellige polymerformer med forskellige egenskaber. Den største fordel anses for at være høj mekanisk styrke, som ikke er tilgængelig for andre typer plast.

Fordele ved abs:

• modstand mod temperaturer op til 100°C;
• evnen til at justere glansniveauet for det endelige produkt;
• modstand mod syrer og baser;
• opløselighed i acetone, ether, benzen og flere andre typer opløsningsmidler;
• næsten nul vandabsorption;
• høj dimensionel stabilitet;
• genanvendelighed;
• relativ billighed af de resulterende produkter.

Abs bruges til fremstilling af souvenirs, husholdningsartikler, plastikskåle og beholdere til opbevaring af fødevarer, bildele og fastgørelsesanordninger. Abs kan bruges som galvaniseringsbelægning ved vakuummetallisering, lodning, svejsning og præcisionsstøbning.

Reference! For at producere 1 kg Abs-plast kræves der ca. 2 kg olieækvivalent i form af råvarer og energi.

De vigtigste ulemper ved denne type er:

• høj følsomhed over for sollys og nedbør, som et resultat af hvilket plasten bliver misfarvet;
• høj grad af krympning under afkøling (op til 0,8%).

Det første problem løses ved at påføre en beskyttende belægning på det færdige produkt. På grund af det andet bliver produktionen af ​​modeller større end 150x150x150 mm umulig.

Til at arbejde med Abs-plastik er den bedste mulighed en FDM-printer med teknologi til lag-for-lag skabelse af et tredimensionelt objekt.Ekstruderingstemperatur – 180-260°C afhængig af materialetype. Det anbefales at printe med en opvarmet platform op til 50-90°C i 3D-printere med en hermetisk forseglet krop og opvarmede arbejdskamre.

Pla

Polylactide Pla er en polyester baseret på monomeren af ​​mælkesyre indeholdt i naturlige råvarer (majs, sukkerrør, cellulose og stivelse). Den største fordel ved denne type er miljøvenlighed baseret på den fuldstændige biologiske nedbrydning af polymeren. I dag betragtes Pla som den mest lovende 3D-plast, som kan erstatte biologisk nedbrydelige emballagematerialer.

Fordele ved Pla plast:

• fuldstændig biologisk nedbrydning;
• konstant fornyelse af produkter, der anvendes i processen med at opnå Pla;
• emissionen af ​​skadelige stoffer til atmosfæren under produktionsprocessen er halveret i forhold til plast baseret på olieprodukter;
• biokompatibilitet med alle komponenter;
• Evne til at arbejde i dårligt ventilerede områder.

Reference! Produkter fremstillet af Pla nedbrydes fuldstændigt afhængigt af naturlige forhold inden for 1-36 måneder.

Pla anses for at være et ideelt materiale til engangsprodukter. Det bruges til at lave selvabsorberbare kirurgiske suturer.

Fordelen ved denne type er den lave ekstruderingstemperatur på 150-160°C, som reducerer energiomkostningerne og tillader også brugen af ​​billigere dyser lavet af messing eller aluminium.

Vanskeligheden ved arbejde med polylactid anses for at være øget skrøbelighed og langsom hærdning ved en temperatur på 50°. For at arbejde med det anbefales en 3D-printer med åben krop plus ekstra luftkøling. Skrivebordet kræver ikke obligatorisk opvarmning ved udskrivning af små produkter.For store modeller kræver skrivebordet opvarmning nedefra for at undgå mulige deformationer.