Sådan laver du en båndskæremaskine fra en vaskemaskinemotor

Intet varer evigt i vores verden. Før eller siden bliver en vaskemaskine, der har tjent dig trofast i lang tid, ubrugelig, og det bliver økonomisk umuligt at reparere den. I denne situation skal du blot købe en ny husholderske og sende den gamle til skrotbunken.

Men hvis du kan lide at gøre ting selv, før du sender dit gamle udstyr til genbrug, skal du fjerne motoren fra det, som kan bruges i mange nyttige projekter. Denne artikel beskriver processen med at skabe en skærebåndsmaskine baseret på tilgængelige værktøjer. Det foreslås at anvende en vaskemaskinemotor som drivmotor.

Hvilke materialer og værktøjer kræves

Korrekt forberedelse er nøglen til succes for enhver begivenhed. Hvis du ikke har tilstrækkelig erfaring og færdigheder i at skabe hjemmelavede maskiner, så ville det være optimalt at købe en ikke-fungerende båndskæremaskine og restaurere den ved hjælp af din eksisterende motor.

At skabe en ny enhed fra bunden vil kræve, at du har færdigheder i at bruge en svejsemaskine til at lave en base, samt viden og erfaring inden for træbearbejdning. En nøjagtig, stiv ramme og slørfri transmission af bevægelse fra motoren til skærebladet er de vigtigste faktorer, der bestemmer kvaliteten af ​​det færdige produkt.

For dem, der ikke er bange for vanskeligheder, er nedenfor en liste over værktøjer og materialer til selv at skabe en skæreanordning.

Du skal bruge følgende materialer og komponenter:

• vaskemaskine motor;
• hastighedskontrol enhed;
• profil metalprodukter;
• krydsfiner;
• lejer;
• aksler;
• fastgørelseselementer (bolte, møtrikker, skruer, selvskærende skruer);
• lim.

De værktøjer du skal bruge er;

• svejsning inverter;
• træ fræsning maskine;
• stiksav;
• skruetrækker;
• en skruestik og et sæt metalværktøjer (nøgler, tænger osv.).

Trin-for-trin proces til at skabe en maskine

Fremstillingen af ​​maskinen bør begynde med den mest kritiske og teknisk vanskelige del at fremstille - remskiverne til at overføre bevægelse fra motoren til bladet.

I det væsentlige er der tale om to hjul med en diameter på omkring 30 cm - hvoraf det ene er det drivende, fastgjort i den nederste del af maskinen og forbundet via et remtræk til motoren. Øverst er der et justeringshjul, der giver spænding på nettet.

Det mest almindelige materiale til fremstilling af drivhjul blandt hjemmehåndværkere er krydsfiner. Det er tilgængeligt, let at behandle og mindre modtageligt for deformation end massivt træ.

RÅD! DET ER MEGET SVÆRT AT KØBE KRYDSFINER I DEN KRÆVEDE TYKKELSE TIL FREMSTILLING AF DRIVHJUL. SÅ LIM BARE FLERE LAG AF DIN EKSISTERENDE KRYDSFINER FOR AT INDSTILLE DEN NØDVENDE TYKKELSE.

Fremstillingsprocessen for drivhjul er som følger:

• ved hjælp af en stiksav, skær et ark krydsfiner i firkantede stykker;
• på en fræsemaskine, giv dem en rund form;
• lim det nødvendige antal emner for at give hjulene den nødvendige tykkelse;
• For styrke, mens limen stadig er våd, stram de limede lag med selvskærende skruer.

Hjulene i maskinen skal rotere på aksler med lejer.Til disse formål er bilpumpeakslerne fra VAZ 2108. Vi borer hjulcentrene ud og presser akslerne med lejer ind i dem.

Fantastisk, vi har to identiske hjul - det er på tide at gøre et af dem til det førende. Som tidligere nævnt vil et af hjulene modtage moment fra drivmotoren gennem et remtræk. En remskive skal placeres på drivhjulets akse.

Vi laver også remskiven af ​​krydsfiner og fastgør den til drivhjulet med lim og selvskærende skruer. Ud over dens hovedfunktion tjener remskiven også som en ekstra fastholdelse af lejet fra aksial forskydning. På den anden side af hjulet skal der placeres en krydsfinerpude for at forhindre forskydning.

Hjulene er næsten klar, kun lidt sidste arbejde mangler at blive gjort. For at gøre dette fastgør vi hjulakslen sikkert i en skruestik og forbinder den til motoren fra vaskemaskinen ved hjælp af et remtræk. Vi fik en improviseret drejebænk, med dens hjælp skaber vi den nødvendige profil af hjulet og remskiven, mens vi samtidig fjerner det aksiale udløb. Som en sidste touch bør der påføres polyurethanlim på hjulenes arbejdsflade for at skabe en holdbar belægning, der forhindrer skærebladet i at glide under drift.

Når vi er færdige med at lave hjulene, går vi videre til maskinens ramme. Rammen skal være så stærk og stiv som muligt. Det er mest rationelt at lave en svejset ramme af profilrør på et værksted. Motorophænget skal findes i bunden af ​​rammen.

OPMÆRKSOMHED! NÅR DU BRUGER ET REMDREV TIL AT OVERFØRE MOMENT FRA MOTOREN TIL DRIVHJULET, SKAL DU VÆRE SIKKER AT LEVERE EN DRIVREMSTRAMMERE ENHED UNDER DRIFT.

Ved montering af motoren skal der forefindes en justeringsskrue for at sikre motorens forskydning og remspændingen under drift. Ved at tilvejebringe en spændingsenhed på motoren kan drivhjulsakslen fastgøres solidt til bunden af ​​rammen.

I den øverste del af rammen skal der være plads til at rumme det drevne hjul og justeringsenheden. Justeringsenheden er designet til at stramme skærebladet og centrere det.

Efter at have installeret tophjulet på plads, kan vi sige, at maskinen næsten er klar. Tilbage er blot at installere skærebladet og tilslutte motoren til netværket via hastighedsregulatoren.

Til sidst skal du installere begrænsningsruller til tapen, bygge et beskyttende hus, en arbejdsflade til bordet og male din kreation.

OPMÆRKSOMHED! SKÆREBÅNDET, UNDTAGET EN LILLE ARBEJDSDEL, SKAL LUKKES MED ET LÆK!

Test af enheden

Maskinen er klar, du kan lave en testkørsel. For første gang skal du tænde for maskinen ved minimumshastighed og ikke stå i klingens plan. Efter at have tændt for den og sikret dig, at alt fungerer, som det skal, kan du teste maskinen i drift. Du bør starte med tynde emner og gradvist øge belastningen. Glem ikke at bruge beskyttelsesudstyr, når du arbejder.

Vi håber, at denne artikel var nyttig for dig, og du vil være i stand til at bringe alle dine ideer ud i livet.